Zudem deckt das als U-Rahmen eingesetzte Dichtprofilsystem 150 verschiedene Rahmengrößen ab, was einen verkürzten Montageprozess und zusätzliche Kosteneinsparungen mit sich bringt.
DencoHappel verwendete bei der Herstellung seiner Klimaanlagen bislang Dichtungen, die umlaufend im Türblatt montiert waren. Diese dichteten das System ab, verursachten bei laufendem Betrieb jedoch teils laute Pfeifgeräusche und brachten bei der Montage einen erheblichen Zeitaufwand mit sich.
Dichtungs-Baukasten
Auf der Suche nach einer besseren Lösung für die Abdichtung von 150 unterschiedlich großen Türen und Klappen wandte sich DencoHappel an Emka. Die Verschlusstechnik-Experten entwickelten daraufhin ein Dichtprofilsystem, das für alle vorgegebenen Baugrößen die Anforderungen hinsichtlich Dichtheit und Montage erfüllt.
Um der Anforderung, 150 verschiedene Rahmengrößen abzudecken, gerecht zu werden, setzte man eine Dichtung ein, die aus zwei U-Rahmen mit je-weils zwei vulkanisierten Ecken besteht. Die gesamte Palette von Türgrößen wird so durch 18 unterschiedlich breite U-Rahmen abgedeckt. Nur die Länge der Rahmen wird den verschiedenen Türhöhen angepasst. Somit ist auch der Sitz der Dichtung in den Ecken einwandfrei. Dadurch wird der Einbau erleichtert und es sind keine aufwendigen Stanz- und Ablängvorgänge mehr notwendig.
Mit der Emka-Lösung steht DencoHappel ein Dichtprofilsystem zur Verfügung, das sich, neben den erfüllten technischen Anforderungen, effektiver verarbeiten lässt und eine deutliche Zeiteinsparung im Montageprozess mit sich bringt. Bei der Entwicklung berücksichtigte Emka zudem die Richtlinie VDI 6022 für Raumlufttechnik und -qualität.
Verschlusstechnik-Spezialist
Emka stellt Verschlüsse, Scharniere und Dichtungen her, die in Schalt- und Steuerungsschränken für Elektronik und Elektrotechnik zum Einsatz kommen, unter anderem in den Branchen Klimatechnik und Transport. Das Gesamtsortiment umfasst 15 000 Artikel. Das Unternehmen ist mit über 1600 Mitarbeitern in 52 Ländern weltweit vertreten.
Emka ist Experte im Gießen von Edelstahl, im Spritzen von Zink und Hochleistungs-Kunststoffen sowie im Extrudieren von Gummi- und Kunststoffprofilen. Für eine hohe Fertigungstiefe sorgen außerdem das eigene Stanzen, Biegen, Drehen und Fräsen, das Beschichten oder Pulvern von Oberflächen sowie die Endmontage der Produkte des modular aufgebauten Programms. Es werden individuelle Kundenlösungen realisiert.
