Leise, aber zügig fährt der neue OTC-Roboter auf seiner Achse hin und her, die ihm den Weg zu den beiden Arbeitsbereichen weist. Hier warten auf manuell bestückten Wendetischen Maschinenbauteile mit aufwendigen Schweißkonstruktionen auf die automatisierte Bearbeitung. Für schnelle Bearbeitungszeiten in Großserienfertigung ist jeder Schritt präzise programmiert. Zwei großformatige, von der Decke abgehängte Absaughauben übernehmen über jedem Arbeitsbereich die sorgfältige Erfassung des Schweißrauchs, der über ein zentrales Rohrleitungssystem in das Filtersystem Filtercube geleitet wird.
Bild: Teka
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Von der Verkehrstechnik bis zum Sonderformenbau
Großserien für den Werkzeugbau sind eines der Arbeitsgebiete von Ackermann, jedoch ist das Unternehmen auch im Prototypenbau für den Sondermaschinenbau als Spezialist für das Roboterschweißen bekannt. Dort verfügt man bereits seit 1997 über Erfahrung. Dieses langjährige Know-how und die mit höchster Präzision bei besonders kurzen Lieferzeiten gefertigten Bauteile haben zu einem starken Wachstum der Bocholter beigetragen.
Fertigungsschwerpunkte sind Sperrschranken, Rohrrahmen und Rohrschellen zur Verkehrsschildbefestigung, Rohrgeländer, Poller und Rammschutzbügel in der Verkehrstechnik, aber auch der Werkzeug- und Maschinen- bzw. Sonderformenbau. Es erfolgt eine lösungsorientierte Abwicklung aus einer Hand – von der Projektanalyse, den Maschinenerfordernissen, der strategischen Umsetzung im CAD-Ressort bis hin zur Ausführung bei Bedarf im Roboterschweißen.
Aufgrund der gemachten Erfahrungen mit dieser Technik und der guten Auftragslage hatte Ackermann damit begonnen, eine neue Großanlage für automatisiertes Schweißen zu planen. Frühzeitig wurde dabei auch Teka für die Absaug- und Filtertechnik mit einbezogen, weil bereits seit Jahren eine Zusammenarbeit bestand.
Punktuelle Absaugung in wechselnden Arbeitsbereichen
Es galt, eine spezielle Anlage für die punktuelle Absaugung in zwei Arbeitsbereichen zu planen, da der Roboter jeweils wechselseitig die Werkstücke anfährt. Die Entscheidung fiel auf eine in der Halle aufgestellte Filteranlage Filtercube 4 H mit 11 kW Leistung und zentraler Verrohrung zu den über den Wendetischen montierten Absaughauben im Format 3 x 3 m.
Die Leistungsregulierung der Anlage erfolgt über zwei Motorabsperrklappen in Verbindung mit einer Steuerung mit Frequenzumrichter. Diese wurde in direkter Abstimmung mit dem Roboterhersteller OTC geplant. Die Filteranlage verfügt über eine Filterfläche von 100 m² und ist somit auch für langanhaltende Schweißaufgaben gerüstet. Um die Geräuschentwicklung in der recht leisen Fertigungsumgebung zu minimieren wurde sie zusätzlich mit einem Schalldämmgehäuse ausgestattet. Für ein Plus an Sicherheit sorgt eine vorgeschaltete Funkenfalle.
Ackermann war es wichtig, dass die neue Filteranlage besonders energieeffizient arbeitet, vor allem jedoch einen hohen Mitarbeiterschutz bietet. Nach zügiger Planung und Abwicklung konnten die Roboterschweißanlage sowie das Schweißrauch-Absaug- und -Filtersystem montiert werden. Die Roboteranlage fertigt seitdem schnell und präzise große Stückzahlen - und in der Produktion ist eine sichere und gesunde Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter gegeben.
Bild: Teka
Bild: Teka / Wenning
