Die an den Einsatz gekoppelten Ziele und Erwartungen wurden vollständig erfüllt: Verschmutzungen durch Niederschlag von Ölnebel auf Maschinen und Gebäudeteilen sowie insbesondere gesundheitliche Beeinträchtigungen unserer Mitarbeiter werden vermieden“, bilanziert Geschäftsführer Stefan Bathon.
Das unterfränkische Dienstleistungs- und Fertigungsunternehmen stellt mit einem umfassenden Maschinenpark und rund 35 Mitarbeitern einen Rundum-Service von der Beratung über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Einzel-, Klein- und Serienfertigung aus Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie der Montage bereit. Der Maschinenpark umfasst CNC-Dreh- und Fräsmaschinen sowie CNC-Bearbeitungszentren (Verfahrwege bis 4 000 mm), eine 2D-Laserschneidanlage mit einem Arbeitsbereich von 3 000 x 1 500 mm, eine CNC-Abkantpresse sowie eine CNC-3D-Messmaschine und ein mobiles Metallanalysegerät zur Qualitätssicherung.
Verbesserte Technik verursacht steigende Umweltemissionen
Unser CNC-Maschinenpark muss gut gekühlt und optimal geschmiert werden. Ein großes Problem der Kühlschmierstoffe ist aber, dass sie durch die schnelllaufendenWerkzeuge vernebeln und Aerosole und Rauche bilden. Die verbesserten technischen Bearbeitungsmöglichkeiten verursachen somit steigende Umweltemissionen“, stellt Geschäftsführer Stefan Bathon fest. Dies führte in unserer 2 500 m² großen Produktionshalle nicht nur zu einem hohen Verschmutzungsgrad, sondern – und das ist noch viel gewichtiger – durch das Einatmen der Schadstoffe auch zu einer Gesundheitsgefährdung unserer Mitarbeiter. Mit dem Einsatz einer Luftfilteranlage wollten wir diese Luftverunreinigungen in den Griff bekommen, um Gefährdungen der Gesundheit der Mitarbeiter und der ordnungsgemäßen Funktion von baulichen Einrichtungen, Maschinen und Werkzeugen zu vermeiden.“
Entscheidung für ILT: Alles aus einer Hand
In einem Auswahlprozess mit Kontakten zu verschiedenen Herstellern sowie Referenzbesuchen bei Anwendern von ähnlich gelagerten luftfiltertechnischen Lösungen kristallisierte sich das Angebot der ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH aus Ruppichteroth als für den konkreten Anwendungsfall passend heraus. Da bei Bathon bis dahin keine Luftfiltertechnik im Einsatz war, erwies sich nicht nur die detaillierte Begutachtung der betriebsspezifischen Anforderungen durch ILT als auswahlentscheidendes Kriterium, sondern auch das umfassende Produktangebot mit Lösungen gegen Nebel, Rauch, Staub, Gase oder Gerüche. Denn ILT stellt nicht nur Luftfiltergeräte bereit, sondern komplette Lösungen für die Luftreinhaltung, so dass auch ein künftiger Bedarf von Bathon aus einer Hand von einem Hersteller abgedeckt werden kann.
Flexibilität und Energieeinsparung durch Einzelgeräte
Bestandteil des Lösungsangebotes war, das System mit unterschiedlichen Leistungsdaten direkt auf den fünf CNC-Bearbeitungsmaschinen zu installieren. Wie alle Luftfiltergeräte von ILT wird Unifil in der Direktabsaugung eingesetzt, die Schmutzluft wird direkt an der Entstehungsstelle erfasst und filtriert. Die Entscheidung, Einzelgeräte an jeder Maschine einzusetzen, wurde bei Bathon ganz bewusst getroffen: Mit der dezentralen Lösung kann einerseits auf die Anforderungen einer flexiblen Fertigung reagiert werden, da die Einzelgeräte keine ortsgebundene Installation bedingen. Andererseits besteht durch die Integration der Filtersteuerung in die CNC-Maschinensteuerung ein erhebliches Energieeinsparungspotenzial, da nur dann das Luftfiltergerät eingeschaltet ist, wenn auf der jeweiligen Maschine auch produziert wird.
Dank ihrer geringen und kompakten Maße fügen sich die Geräte darüber hinaus in das Maschinengesamtbild ein.
Digitaler Filtermonitor erleichtert die Wartungsplanung
Der Luftreiniger Unifil ist einfach zu bedienen. Gerade der digitale Filtermonitor erleichtert auch die Wartungsplanung der Luftfilteranlage. Beim Hauptfilterelement ist ein Austausch erst dann notwendig, wenn der Filter komplett gesättigt ist, der Hauptfilter muss somit weniger oft gewartet werden.
Die im Wartungsplan aufgenommene Wartung bzw. Reinigung können die Bathon-Mitarbeiter selbst und problemlos durchführen. Ungeplante Wartungsarbeiten bzw. Kosten durch unerwartete Maschinenstillstände wegen vergessenen Filterwechsels werden vermieden, die volle Absaugleistung ist dadurch stets vorhanden. Ein weiteres kostensparendes Kriterium sind die wiederverwendbaren Vorfilterelemente. Durch deren Einsatz wird die Standzeit des Hauptfilters verlängert und der Austausch ist weniger oft notwendig.
Weniger Verschmutzung in der Halle
Der Verschmutzungsgrad in der Werkhalle bei Bathon hat sich seit dem Einsatz der Luftfilter deutlich vermindert. Durch die hohe Absaugleistung verläuft der Verschmutzungsprozess auch an den Bearbeitungsmaschinen heute wesentlich langsamer. Dadurch ist zum einen die Effizienz in der Fertigung gestiegen, und zum anderen wurden die Wartungsintervalle der Maschinen verlängert und es fallen insgesamt weniger Wartungs- und Reparaturkosten an.
Früher stiegen die Aerosole an die Hallendecke und ließen sie allmählich schwarz werden. Der feine Ölnebel schlug sich auch auf den Maschinen nieder, weswegen die Hallendecke regelmäßig neu gestrichen werden musste – Kosten inklusive Hebebühne rund 8 000 Euro, die Hallen- und Maschinenreinigung schlug mit rund 3 000 Euro zu Buche.
Heute reduziert sich durch die Rückgewinnung der Kühlmittelschmierstoffe auch der Verbrauch um mindestens 20 Prozent. Da die Luft von Problemstoffen gereinigt ist, müssen Tore und Fenster jetzt nicht mehr zum Abzug der Nebelschwaden geöffnet bleiben, die Abluft kann über die sogenannte Sommer-/Winter-Schaltung in der Halle belassen bzw. im Sommer die Abwärme nach außen geleitet werden. Das spart viel Heizungskosten ein. Und noch eine weitere positive Folge: Durch den Wegfall der Temperaturschwankungen entstehen bei der Fertigung keine Maßhaltigkeitsprobleme mehr.
Abscheidegrad bis 99,997 Prozent
Unifil-Luftreiniger können sowohl Aerosole wie Emulsionsnebel als auch Schwebeteilchen wie Rauch und Feinstaub abscheiden. Die verunreinigte Luft wird angesaugt und durch verschiedene Filterstufen geführt. Die in den Filterstufen eingesetzten Filterelemente werden in ihrer Durchlässigkeit immer feiner. In den Vorfilterstufen werden die groben bis mittelgroßen Schmutzpartikel abgeschieden, die Hauptfilterstufe entfernt Partikel bis zu einer Größe von 0,3 µm zu 99,997 Prozent zuverlässig aus dem Rohgas. Gerade lungengängige Schmutzpartikel werden so erfolgreich ausfiltriert.
Im Luftreiniger wird die Filterfläche durch eine spezielle Anordnung der Elemente effektiv ausgenutzt. Die Vorfilter sind wieder verwendbar, beim Hauptfilterelement ist ein Austausch erst dann notwendig, wenn der Filter komplett gesättigt ist – der Hauptfilter muss somit weniger oft gewartet werden. Daher werden mit den Luftreinigern lange Standzeiten erreicht und die Betriebskosten gesenkt.
Fazit
Der Einsatz der ILT-Luftfiltertechnik bei Bathon hat sich bezahlt gemacht, ist der Geschäftsführer überzeugt. Die luftfiltertechnischen Probleme sind nun gut gelöst und die Reinigungs-, Strom- und Wartungskosten konnten vermindert werden. Der größte Nutzen ist jedoch, dass Bathon das Arbeitsklima und damit die Motivation der Mitarbeiter deutlich verbessern konnte.
Falco Riemer,
Geschäftsführer der ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH, Ruppichteroth.
