Galvanik braucht Kälte: Eine exakte Temperaturführung ist eine wichtige Voraussetzung für hochwertige, schützende Schichten auf Metallkomponenten. Deshalb kommt kein Galvanikbetrieb ohne Kälteanlage aus. Zukunftsorientierte Betriebe achten darauf, dass sie hier besonders energieeffiziente Technik einsetzen, denn gerade in der Kälteerzeugung gibt es große Potenziale zur dauerhaften Einsparung von Energie und somit von Betriebskosten.
Einer der führenden Galvanikbetriebe Deutschlands, der pro Jahr Teile mit mehr als 90 000 t Gesamtgewicht beschichtet, hat nun einen seiner fünf Standorte mit zwei neuen Kälteanlagen für die Badkühlung ausgestattet. Die neuen Kältemaschinen sind als Split-Anlage ausgelegt – das heißt: die Kältemaschine selbst steht im Gebäude (Container), der Kondensator im Freien. Sie erzeugen eine Kühlleistung von je 400 kW und stellen Kühlwasser mit einer Temperatur von 15 °C konstant zur Verfügung.
Energie sparen bei der Kälteerzeugung
Zu den Merkmalen der Anlage gehört die von L & R entwickelte VariKon-Steuerung.Sie passt die Kondensationstemperatur selbsttätig an die Außentemperatur an und spart somit an mehr als 350 Tagen im Jahr Energie – nämlich immer dann, wenn das Thermometer weniger als 35 °C anzeigt. Die Investition in diese Steuerung macht sich in der Praxis schnell über den verringerten Energiebedarf bezahlt. Dasselbe gilt für den Freikühler, der für die Entlastung der Kältemaschine (Winterentlastung) aufgebaut wurde. Er wird immer dann zugeschaltet und gibt die Wärme an die Umgebung ab, wenn die Außentemperatur unterhalb von ca. 20 °C liegt. Dadurch werden die Laufzeit und die Leistungsaufnahme der Kältemaschinen drastisch reduziert. Bei Temperaturen von unter 10 °C wird sogar die gesamte Kälte aus der Umgebung bezogen, und die Kältemaschine kann abgeschaltet bleiben.
Allein diese beiden Maßnahmen können den Energiebedarf einer Kälteanlage um bis zu 80 Prozent reduzieren. Im Angebot an den Galvanikbetrieb errechnete sich eine jährliche Energiekosteneinsparung von 73 634 Euro.
Die Anlagen von L & R sind grundsätzlich in ihrer gesamten Konstruktion auf hohe Energieeffizienz ausgerichtet, sodass es noch weitere Ausstattungsmerkmale gibt, die letztlich die Betriebskosten senken. Dazu gehören neben einer SPS-Steuerung, die eine optimale Fahrweise der Anlage in jeder Betriebssituation ermöglicht, auch energieeffiziente Kälteverdichter sowie drehzahlgeregelte Ventilatoren und Pumpen. Auch das Kältemittel leistet einen Beitrag zum energiesparenden Betrieb der Anlage: R 134 a sorgt in diesem Betriebsfall für eine exzellente Leistungszahl (COP; Verhältnis von Kälteleistung zu Verdichterantriebsenergie). So kann allein durch die Auswahl des korrekten Kältemittels ein Einsparpotenzial von über 10 000 Euro pro Jahr erzielt werden.
Ausgelegt für den individuellen Anwendungsfall
Zu den Besonderheiten zählt auch eine korrosionsbeständige Ausführung der Komponenten – schließlich ist die Umgebungsluft in einem Galvanikbetrieb aufgrund der Wirkstoffe in den einzelnen Bädern korrosionsfördernd, um nicht zu sagen aggressiv. Deshalb sind zum Beispiel die Lamellen an den Wärmeübertragern in den Kondensatoren und Freikühlern mit einer besonderen Beschichtung für eine hohe Materialbeständigkeit versehen. So können zum Beispiel auch die medienberührenden Bauteile wie Verdampfer oder Pumpen in Edelstahl ausgeführt werden, damit bei einem eventuellen Säureeinbruch keine Schäden auftreten.
Eine kundenspezifische Lösung wurde auch im Hinblick auf die Geräuschemis-sion realisiert. Der Anwender wünschte eine Kälteanlage, die äußerst leise arbeitet. Deshalb wurde ein besonders geräuscharm arbeitender Kondensator eingesetzt. In fünf Metern Abstand erzeugt die komplette Anlage einen Geräuschpegel von unter 50 dB(A). Dieser Maximalwert ist leistungsabhängig, denn die Ventilatoren der Kondensatoren arbeiten auch drehzahlgeregelt und passen sich den äußeren Bedingungen an.
Ebenfalls für Galvanobetriebe sehr vorteilhaft ist die Bauweise der Anlage im 12 x 3 m-Container zur Aufstellung im nicht belasteten Außenbereich. Sie spart Platz im Gebäude und da alle wesentlichen Komponenten bereits montiert, verkabelt und verrohrt sind, ist die Installation vor Ort innerhalb kürzester Zeit erledigt.
Dipl.-Ing.Thomas Imenkämper,
Vertriebsleiter, L & R Kältetechnik GmbH & Co. KG, Sundern
