Seit Oktober 2019 werden in Falkensee die Geräte zahlreichen Leistungs- und Situationstests unterzogen. Die Test-Bandbreite reicht von Volumenstrom- und Schallschutzmessungen in unterschiedlichen Situationen bis hin zu thermodynamischen Performance-Tests zur Bestimmung des Wirkungsgrads. Neben zahlreichen Leistungstests werden auch unterschiedliche Simulationen für Wohn- und Lüftungssituationen durchgeführt.
Dabei unterteilt sich die Entwicklungsabteilung in verschiedene Speziallabore mit unterschiedlichem Prüffokus: So werden in thermodynamischen- und Volumenstromlaboren verschiedene Einsatz- und Temperaturbedingungen als Prüfgrundlage geschaffen, um etwa den Volumenstrom oder die Laufleistung bei verschiedenen Druckverhältnissen zu ermitteln. Dies schließt ebenfalls eine Vielzahl an Effizienz- und Wirkungsgradmessungen ein. In speziellen Klimaprüfschränken wiederum kann das Vereisungs- und Kondensationsverhalten an und in den Lüftungsgeräten festgestellt werden – hier erfolgt auch die Simulation von Temperaturextremen bis - 40 °C. Der ausreichende Schallschutz sowie Normschallpegeldifferenzen lassen sich in akustischen Prüfräumen bestimmen, wo auch der Schalldurchgang durch die einzelnen Komponenten simuliert und erfasst wird.
Neben den Leistungsprüfungen gibt es zusätzlich Labore, die den Fokus vor allem auf Materialqualität legen. So werden im QS-WEK-Labor alle Teile und Komponenten geprüft, die in das Werk gelangen. Zusätzlich werden in einem separaten Bereich IP-Schutzgrade etwa mit Wasserstrahlprüfungen festgestellt. Die Prüfung sämtlicher elektronischer Eigenschaften jedes Gerätes erfolgt hingegen in zwei darauf ausgelegten Versuchsbereichen. Diese sind zudem zur Fertigung von Prototypen und Kleinserien ausgestattet. Ergänzt wird dies durch ein „3D-Labor“; hier können im 3D-Druck Prototypen und Serien- sowie Tiefziehteile geschaffen werden. (RM)