Holland ist das Kartoffelland schlechthin. Die Kartoffel ist eine Spezialität, die auf eine lange Tradition zurückblickt und die Gegenstand umfassender Forschungen ist. Jährlich werden ungefähr 8 Mio. Tonnen erzeugt. Das Familienunternehmen MTS Clevering in Den Andel im Norden der Niederlande ist seit 1906 auf den Anbau von Pflanzkartoffeln spezialisiert. Die Kartoffeln werden nach dem Sommer geerntet und dann bei kontrollierten Temperaturen gelagert, bevor sie für den weltweiten Versand von November bis Juni über spezielle Kooperativen vorbereitet werden.
Kontrollierte Temperatur ist unerlässlich
Während der Lagerung achtet Rubertus Clevering peinlich genau auf die Pflanzkartoffeln. Er überwacht die klimatischen Bedingungen um sicherzustellen, dass die Keimruhe so lange wie nötig oder möglich andauert. Durch eine hohe relative Luftfeuchtigkeit könnte die Keimruhe verringert und durch Temperaturschwankungen das Keimwachstum begünstigt werden.
Um den einwandfreien Betrieb seines Lagers sicherzustellen, arbeitet der niederländische Landwirt mit dem Unternehmen Koeltechniek Noord zusammen, das auf Kältetechnik im Gemüseanbau spezialisiert ist. Aufgrund der Vorschrift, die ab dem 1. Januar 2015 selbst die Verwendung von recyceltem HFCKW in Europa verbietet, musste eine Alternative zum Kältemittel R 22 gefunden werden, um das System aufrechtzuerhalten und um Funktionsstörungen zu vermeiden, sagt der Installateur Peter Wierenga.
Nachdem mehrere Optionen in die nähere Auswahl kamen, hat man sich für das neue Kältemittel N 40 (R 448A) der Solstice-Produktlinie von Honeywell entschieden, das von Climalife vertrieben wird. Die Anlage besteht aus einer Kälteanlage mit einem Kompressor (Typ 6HE35Y) von Bitzer, zwei Verdampfern von Helpman Thor und einem Kondensator der Marke Condor und versorgt das 1000 m2 große Lager, damit eine gesteuerte Temperatur von +3/+5 °C gehalten werden kann. Vor dem Retrofit mit Solstice N 40 (R 448A) hat sich der Anlagenbauer von der ausreichenden Baugröße des Kondensators und der Verdampfer überzeugt. Die Umrüstung wurde problemlos während der Leerzeit des Lagers vorgenommen. Nach der Evakuierung wurden die 60 kg R 22 aufgefangen und das Mineralöl wurde durch das Polyolesteröl Emkarate 32 ersetzt. Nach dem Reinigen der Filter und dem Austausch der Dichtungen wurde das Kältemittel R 448A aufgefüllt und die Einstellungen der Überhitzung wurden vorgenommen. Bei dieser Gelegenheit hat der Installateur auch gleich die Leitungen isoliert, um somit jegliche Kondensation auszuschließen.
